河南食品厂净化车间

1.无尘净化车间的进风系统安装、新风过滤器、中央净化空调(中央净化空调分初效/中效/效率高的三个过滤段)末端有效率高的送风口。根据需要还配备了净化增压箱。2.无尘净化车间的回风系统安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。3.进入无尘净化车间前，先进入缓冲区，缓冲区门有电子互锁装置，更衣处放置洁净的储衣柜，空气净化器。4.人员和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室、货淋室、传送窗主要传送小物品。5.无尘净化车间的内部需要安装一个垂直的层流工作台，以达到局部10-1000级的高度，设置层流罩(FFU)、洁净棚(移动式净化工作棚)，自净器。检测洁净室的洁净度，激光微粒计数器。

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净化工程在施工过程中，有时会因某些因素而发生意外安全事故，有时在一般施工现场也能看到。但这些事故证明了施工过程中的安全管理不到位。如何管理净化工程施工安全措施？1.按照安全规范制度。因工期短、任务重、面积大、交叉作业多，坚持安全工作重在预防，经历了多次阴雨、高温和各种安全风险。项目团队需要专业的IT企业领导。当安排生产发展任务时，要认真做好安全工作，增强操作者的自我保护意识，避免伤害自己、他人、他人。二、进入安全注意事项。净化工程可以对每个学生参与项目建设的操作管理人员进行三级安全技术教育资源培训，要求所有操作人员严格遵守左手安全操作规程，提高自我保护意识。三、安全检查。在施工管理过程中，无尘车间工程部门加强了对施工企业现场安全技术生产质量的监督，坚持每天对现场施工人员进行自我检查、监督检查，及时发现事故隐患，命令纠正，消除萌芽事故。

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1.隔离方法：关闭和隔离电气设备，使水分不能进入电气设备所在空间。2.排放方法:去除设备所在空间的水分。例如加引风机、湿式通风孔等。3.阻断方法:阻断水进入洁净室车间的所有通道，使水无法进入设备。例如，用塑料片塞孔，用橡胶片塞孔，或用其它密封材料塞孔。4.吸收方法：用各种吸湿材料吸收水分。例如，在电力系统工程技术装置中放置吸湿剂，或者可以在电控装置的安全位置放置其他吸湿材料，以保证吸湿材料的安全性。5.热干燥方法利用热量驱走水分。如用灯泡将热量从配电柜中排出。其中，利用不同环境和气条件，内部电器设备采用密封配电柜外壳防潮，是防止水分侵入电力设备经济可行的方法，也是不依赖其它能源的可靠的防潮方法。

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1.当要求产品清洁度为100时，选择层流模式；当要求产品清洁度为1000-10000时，选择乱流模式。2.减少湍流，避免将污染物带出工作范围。3.紊流洁净室的回风口不得通过位于社会工作区上部的位置。回风口应均匀布置在地板上或侧壁下部。4.工作区的气流应该均匀，流动速度应符合过程和卫生要求。洁净气流应尽可能地覆盖工作区，使污染物在扩散之前流入风口。5.作业设备应间隔一定距离布置，为送风、回风出口布置和气流畅通创造条件。在设计气流组织时，应考虑高设备对气流组织的影响。6.当湍流清洁室设置f不能安装在湍流清洁室时，应安装在工作区反风侧，以改善室内空气洁净。7.洁净室车间设有通风柜，应置于工作区风流的下风面上，以降低建筑室内环境污染。

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洁净室被定义为具有社会环境空气质量的过滤、分布、优化、结构活动材料和装置的房间。作为具有特定规则的操作系统应用程序，控制空气悬浮颗粒浓度，达到适当的颗粒清洁度水平。内容如下：洁净室车间的安全隐患车间安全管理。安全隐患：1.存在火灾安全隐患，尤其是易燃易爆仓库或作业场所。2.针对电气工程安全隐患，分析了变电站及电气设备在安装过程中存在的问题，如漏电保护开关不按规定安装等。3.废气排放异常、危险废物放异常、化学品泄漏异常等潜在环境事故。4.特种设备可对电梯、叉车等信息安全隐患进行管理，对此类企业生产设备的安全教育隐患要时刻关注。5.运行中的危险因素取决于操作方式，例如机械事故风险、工业卫生风险等。安全车间管理：1.车间没有更衣室。休息间、办公室人员不能居住，不可用易燃燃料搭建楼层。加工室和仓库的交付保管办公室应单独设立或与仓库分开。除非经消耗部批准，库房和周围环境不得设置棚屋。堆放易燃易爆品，保持仓库内外主要用于研究的过道畅通。2.车间内不得使用碘钨灯、电炉、电杯等电气技术设备，不得使用可燃材料管理作为灯具，不得使用不同功率60瓦以上的灯具。灯头等物品保持安全工作距离，仓库内不得设置临时电线。3.车间员工的信息管理和会计研究人员应严格控制各种材料和设备的收发、领取和退核制度，使账户、卡片和物品一致。金银等贵金属、易燃易爆、剧毒物品实行双从管理、双锁、双账、双送双接、双退五双制度。