大同食品厂净化工程

净化工程是控制产品接触空气的清洁度和温度。湿度，使产品只喜欢在良好的环境空间中制造。该环境空间的设计和施工过程称为净化工程。你知道净化工程包括哪些项目吗？1.自动控制系统。由温度控制、湿度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等组成。2.电气系统。它由照明、电力和弱电成，主要涉及净化灯、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统。3.给排水系统。由供水、排水管、设施和控制装置组成。4.地面系统。地面一般用作清洁的环氧树脂地面。5.空气过滤系统。这是指其他净化辅助设备，常见的有臭氧、紫外线灯、淋浴房、转移窗、超净工作台、互联锁等。6.围护结构系统。也就是说，从车间顶部、墙壁到地面构件的三维有限空间是门窗、装饰弧等。7.风管系统。主要用于新风、回风、排放的接入和排放，有专门的控制装置。8.空调系统。由冷(热)水单元、管道、混流段、初始效果段、加热、制冷、除湿、加压、中效、静压等工序组成，涉及水泵、冷却塔、风冷管道水平仪、平台净化空调箱等设备。

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1.热杀菌:分为干热杀菌和湿热处理杀菌。用高温的致命作用破坏微生物蛋白质、核酸等重要生物高分子材料，造成细胞死亡。二、气体消毒：常用的化学消毒剂有环氧乙烷、气体过氧化氢、甲醛、臭氧等。该方法适用于不同气体的稳定灭菌。3.辐射杀菌：离子化和电磁辐射(包括紫外[波长190-350纳米]、红外[0.77-1000米]、微波[波长1-1000毫米])4.过滤灭菌:从培养基中物理去除微生物。用不同的学习材料制成的膜滤器来过滤空气或液体中的微生物和杂质，从而得到无菌无杂质的空气或液体。滤膜孔直径为25100nm，经滤膜的细菌孔径为0.220.45m。5.紫外灭菌：紫外穿透力弱，可用于无菌室及某些企业工作生活场所的空气杀菌和表面杀菌。6.用石碳酸喷洒:用石碳酸浴加热溶解。用吸管抽出溶液，制备5%的溶液。对于一个小房间，你可以从上到下。从里面喷到外面，和门一起喷，然后等一段时间。石碳酸对皮肤有很强的毒性作用，使用时不要接触皮肤。

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一、材料要求：1.使用防水石膏板。2.木材的含水率一般不超过16%，否则容易开裂、变形、松散等。3.中国装饰材料的开发具有一定的抗氧化能力，表面有一定的化学抗性4.淋浴区，好选择具有防滑功能的瓷砖。5.净化车间墙体。屋顶工程材料一般可选用50mm厚的夹心彩板，具有美观、刚性强的特点。弧角、门框、窗框等通常采用特殊的氧化铝材。6.地面可采用环氧自流地板或高档耐磨塑胶地板，防静电工作要求可选择防静电类型。7.回风管采用热交叉锌板，涂有阻燃泡沫塑料板，净化保温效果好。高效供气系统采用中国不锈钢结构，美观、清洁。穿孔网板采用传统漆铝板，不生锈，无粘尘，适合于清洗。二、布置方式：1.外走廊周围：外廊可有窗，无窗，可供观赏，也可安放一些设备，有些在外走设值班室。外窗必须双层密封。2.内廊：清洁车间位于外部，走廊位于内部。该走廊的清洁度一般较高，甚至与清洁车间的水平相同。三、双端式：洁净区位于一侧，另一侧应设有洁净室和辅助室。4.核心类型：为了节约用地，缩短管道，可以以清洁区为核心，周围有各种辅助房和隐蔽管道空间，避免了室外气候对清洁区的影响，降低了冷热能耗，有利于节能。

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洁净室车间实际上是一个无尘车间。洁净室或洁净室只是不同的名称。其主要功能是控制室内污染，批发生产污染敏感部件。洁净室车间需要定期维护，那么如何维护呢？如何维护洁净室车间？1.在日常工作中，洁净室的所有工作人员不仅要保证环境的稳定，还要对己有更严格的要求。为了更好地延长工厂的使用寿命，在使用各种设备时取得更好的效果须按照规章制度工作。对自己的个人行为有严格的要求，须避免损坏工厂内的设备。2.定期检查洁净室的空气质量。为保证房间内部的清洁度，须定期进行空气检查，掌握空气中的污染指数。若不符合环境卫生标准，不按实际规律进行消毒通风，必然会影响机房内部的使用功能，严重影响后期工作。后，关于洁净室的日常维护。在维护过程中，好清洗干净。然而，清洁并不是我们普通的清洁和清洁，使用专业的空调设备进行清洁，使内部空气达到更稳定的基准，对供气系统的循环也有效。

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1.紫外线杀菌法。紫外线照射约30分钟，空气和墙壁基本无菌。为提高灭菌效果，可在开灯前喷入石炭酸溶液，减少空气中附着的微生物及尘埃，杀灭部分微生物。台面可以用2-3%的苏尔擦洗。2.喷洒石炭酸法。将石碳酸放入浴缸中，轻轻加热，然后溶解。以吸管抽提溶液，制备5%溶液。对于小房间，从上到下，从内到外，用门等一会儿。石碳酸对皮肤有强烈的毒性，使用时请勿触碰。3.福尔马林熏蒸法。3.1.加热熏蒸:从熏蒸空间计算甲醛溶液量，在酒精灯上方的小铁管或烧杯中点燃酒精灯，关门。甲醛蒸熟后好熄灭酒精灯。3.2.氧化熏蒸:在瓷杯中铺一张中国报纸，加入高酸钾，然后取一定量的甲醛标准溶液，倒入含高钾酸的容器中，立即关闭。几秒钟后，高强酸钾氧化处理产生的甲醛反应产生的热量将其余甲醛蒸成气体。